پلاسٹک مولڈ ڈیزائن بھی درست پلاسٹک کی مصنوعات کے ڈیزائن پر مبنی ہے، اور مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا پلاسٹک پروسیسنگ سے گہرا تعلق ہے۔ پلاسٹک پروسیسنگ کی کامیابی یا ناکامی بڑی حد تک مولڈ ڈیزائن کے اثر اور مولڈ مینوفیکچرنگ کے معیار پر منحصر ہے۔ پلاسٹک مولڈ ڈیزائن میں جن ساختی عناصر پر غور کرنے کی ضرورت ہے ان میں شامل ہیں:
1. جدائی کی سطح مقعر اور محدب سانچوں کے درمیان رابطے کی سطح ہے جب سڑنا بند ہوتا ہے۔ اس کے مقام اور شکل کا انتخاب مصنوعات کی شکل اور ظاہری شکل، دیوار کی موٹائی، مولڈنگ کا طریقہ، پوسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی، مولڈ کی قسم اور ڈھانچہ، مولڈ ریلیز کا طریقہ، اور مولڈنگ مشین کی ساخت جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔
2. پیچیدہ سانچوں کے ساختی اجزاء، یعنی سلائیڈرز، مائل لفٹر، سیدھے لفٹر وغیرہ۔ ساختی اجزاء کا ڈیزائن بہت اہم ہے، جس کا تعلق مولڈ کی زندگی کی مدت، پروسیسنگ سائیکل، لاگت، مصنوعات کے معیار وغیرہ سے ہے۔ لہذا، ایک پیچیدہ مولڈ کور ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کے لیے ڈیزائنر کی جانب سے اعلیٰ سطح کی جامع صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ آسان، زیادہ پائیدار، اور زیادہ اقتصادی ڈیزائن اسکیم کے لیے کوشش کی جاتی ہے۔
مولڈ ڈھانچہ ڈیزائن
پلاسٹک کے پرزوں میں چھوٹے طول و عرض، کم مصنوعات کی درستگی کی سطح ہوتی ہے، اور اچھی استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، کوئی دراڑ نہیں، موڑنے والی مزاحمت اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈ کو آٹھ گہاوں کے ساتھ پہلے فرضی امتحان کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، اور درج ذیل مسائل کو حل کیا گیا ہے۔
1، گیٹنگ سسٹم کا بیلنس جب ایک ملٹی کیویٹی مولڈ ڈیزائن کرتے ہیں، تو ضروری ہے کہ تمام گہاوں کو ایک ہی وقت میں کھلایا جائے۔ گہاوں کی تعداد میں اضافے کی وجہ سے، شنٹ چینل کی لمبائی میں اضافہ ہونا ضروری ہے۔ اس سے پہلے کہ پگھلا ہوا مواد گہا تک پہنچ جائے، انجکشن کے دباؤ اور پگھلے ہوئے مواد کی گرمی کا نمایاں نقصان ہوگا۔ اگر شنٹ چینل کا ڈیزائن قدرے غیر معقول ہے تو، مولڈنگ میں نقائص پیدا ہو سکتے ہیں، جیسے کہ ایک یا زیادہ گہاوں کا ناکافی بھرنا، یا فوری طور پر بھرنا، تاہم، خراب فیوژن یا ڈھیلے اندرونی بافتوں جیسے نقائص ہیں، جیسے انجکشن کا دباؤ بڑھنا، جو آسانی سے فلیش کا باعث بن سکتا ہے۔ کاغذ میں فلو ڈیوائیڈر کا ڈیزائن غیر متوازن انتظام کو اپناتا ہے۔ گیٹ اور فلو ڈیوائیڈر کے سائز کو ترتیب دے کر، انجیکشن کے عمل کو ایک قدر میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر مولڈ کیویٹی کا سکڑنا مستقل ہے، اور آپس میں تبدیلی کو یقینی بنانے کے لیے پلاسٹک کے انتہائی درست حصوں کی ضرورت ہے۔ گیٹ کی پوزیشن Y اینڈ کے طور پر نشان زد پلاسٹک کے پرزوں کے کھردرے سرے پر سیٹ کی گئی ہے، جو بہاؤ اور کھانا کھلانے کے لیے موزوں ہے، اور ویلڈنگ کے نشانات سے بھی بچ سکتا ہے۔ سالماتی واقفیت فریکچر کے بغیر موڑنے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
2، کولنگ سسٹم کا ڈیزائن اس کولنگ ڈیوائس کے ڈیزائن کا اصول یہ ہے کہ مولڈ کی ساخت میں اضافہ کیے بغیر کولنگ ڈیوائس کو ڈیزائن کیا جائے۔ کولنگ اور مولڈ ڈھانچہ کے لیے درکار ٹرانسفر ایریا کو پورا کرنے کی بنیاد پر، کولنگ سرکٹس کی تعداد کو زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کیا جانا چاہیے، اور کولنگ چینل کا یپرچر زیادہ سے زیادہ ہونا چاہیے۔ کولنگ واٹر ہولز کو اوپری اور نچلی کیویٹی پلیٹوں اور حرکت پذیر اور فکسڈ ٹیمپلیٹس پر پروسیس کیا جانا چاہیے، انسٹالیشن کے دوران، اوپری کیویٹی پلیٹ کے کولنگ واٹر ہولز کو فکسڈ ٹیمپلیٹ کے واٹر ہولز کے ساتھ بٹ کیا جاتا ہے، اور پھر سیلنگ رِنگز سے سیل کر دیا جاتا ہے۔ نچلے گہا کی پلیٹ کے ٹھنڈے پانی کے سوراخوں کو حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کے پانی کے سوراخوں کے ساتھ بٹ کیا جاتا ہے، اور سگ ماہی کی انگوٹھیوں سے بھی سیل کیا جاتا ہے۔ پانی کے سوراخ اوپری اور نچلے گہا کی پلیٹوں اور حرکت پذیر اور فکسڈ ٹیمپلیٹ کے درمیان ترتیب دیئے گئے ہیں۔